บริษัท ซีเทีย จำกัด
เลขที่ 8 ซอย เฉลิมพระเกียรติ ร.9 30 แยก 30 แขวงดอกไม้ เขตประเวศ กรุงเทพฯ 10250
บริษัท ซีเทีย จำกัด
เลขที่ 8 ซอย เฉลิมพระเกียรติ ร.9 30 แยก 30 แขวงดอกไม้ เขตประเวศ กรุงเทพฯ 10250
บริษัท ซีเทีย จำกัด
เลขที่ 8 ซอย เฉลิมพระเกียรติ ร.9 30 แยก 30 แขวงดอกไม้ เขตประเวศ กรุงเทพฯ 10250
บริษัท ซีเทีย จำกัด
เลขที่ 8 ซอย เฉลิมพระเกียรติ ร.9 30 แยก 30 แขวงดอกไม้ เขตประเวศ กรุงเทพฯ 10250
Tel. 065-516-0292, 02-101-1944
สินค้า > เครื่องผลิตก๊าซ (Gas Generator) > Nitrogen Generator


Pressure Swing Adsorption
Atlas Copco - Nitrogen Generator
เปลี่ยนจากซื้อเติมเป็นตั้งโรงผลิตของตัวเอง
ลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว
ตัวช่วยลดค่าใช้จ่ายในยุคน้ำมันแพง
Purity สูงสุด 99.999%
NGP+

Nitrogen Generator
เครื่องผลิตไนโตรเจน Pressure Swing Adsorption
Specification
เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Generator) สำหรับใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรม เทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) ทำงานโดยการแยกโมเลกุลก๊าซออกซิเจน, คาร์บอนไดออกไซด์ ไอนํ้า และก๊าซอื่นๆ ออกจากโมเลกุลไนโตรเจน ซึ่งสามารถผลิตก๊าซไนโตรเจนได้อย่างต่อเนื่อง และสามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายได้ในระยะยาวแทนการซื้อไนโตรเจนชนิด liquid หรือ cylinder มาใช้งาน ตอบโจทย์การใช้งานในยุคน้ำมันแพง
Technology : Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator
Nitrogen Purity : Up to 99.999%
(ค่า purity ขึ้นอยู่กับการ design ตามการใช้งานจริง)
ซื้อเครื่องจักร Atlas Copco พร้อมรับข้อเสนอสุดพิเศษ
ทำไม Nitrogen Generator ถึงตอบโจทย์ในยุคน้ำมันแพง
เนื่องจากสถานการณ์พลังงานโลกปัจจุบันยังมีแนวโน้มที่จะเพิ่มอย่างต่อเนื่องทำให้อัตราค่าขนส่งสินค้าในทุก ๆ อุตสาหกรรมมีแนวโน้มขยับขึ้นตามไปด้วย เครื่องผลิตก๊าซอุตสาหกรรม Atlas Copco Nitrogen Generator จึงสามารถตอบโจทย์ด้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีเหตุผลดังต่อไปนี้
-
ไม่ต้องประสบปัญหาความผันผวนของราคาพลังงาน
-
สามารถใช้คู่กับปั๊มลมรุ่นประหยัดพลังงาน (Air Compressor Inverter) ช่วยให้การใช้พลังงานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
-
เปรียบเทียบค่าใช้จ่ายต่อเดือน ถูกกว่าแบบซื้อเติม



Pressure Swing Adsorption (PSA)
ด้วยเทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) ทำงานร่วมกับ Carbon Molecular Sieve (CMS) ช่วยให้เครื่องสร้างระบบผลิตก๊าซไนโตรเจน ที่สามารถทำงานได้ตลอดต่อเนื่อง โดยสามารถกำหนดค่าความบริสุทธิ์ (purity) ได้ตามต้องการ โดยหลักการทำงานคือ เม็ดสารจะทำการแยกโมเลกุลของก๊าซไนโตรเจนออกจากก๊าซชนิดอื่น ๆ ซึ่งทำให้ outlet ของเครื่องเหลือเพียงก๊าซไนโตรเจนบริสุทธิ์ไว้สำหรับใช้งานเท่านั้น

พร้อมใช้งานอย่างสะดวกสบาย
-
ง่ายต่อการติดตั้งใช้งาน plug and play
-
มาพร้อมระบบ monitoring เต็มรูปแบบ โดยมี oxygen sensor ติดตั้งมาพร้อมเครื่องเป็นอุปกรณ์ มาตรฐาน
-
ระบบง่ายต่อการดูแลรักษา
ความมั่นใจที่คุณได้รับ
-
อุปกรณ์ออกแบบมาสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมหนัก (robust design)
-
สามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง
-
ขจัดโอกาสการผิดพลาดจากการ monitor สั่งก๊าซเข้ามาเติมภายในระบบ
On-Site vs. Liquid or Bottle Gas
-
ได้สิทธิการเป็นเจ้าของเครื่องผลิตก๊าซเป็นของตัวเอง
-
ปลอดภัยความเสี่ยงต่ำ เนื่องจากระบบไม่ใช่ระบบแรงดันสูง
-
ง่ายต่อการจัดการ ไม่จำเป็นต้องมีการวางแผนการเติมก๊าซเข้าระบบ และลดค่าใช้จ่ายเสำหรับค่าขนส่งในระยะยาว
-
ไม่มีค่าขนส่งที่ต้องจ่ายเพิ่มเติิม ตอบโจทย์ยุคน้ำมันแพง

Atlas Copco Elektronikon® Touch Controller
ระบบควบคุม Elektronikon Touch Controller มาพร้อมการแจ้งเตือน แสดงสถานะของเครื่องผลิตก๊าซเต็มรูปแบบ
-
มาพร้อม port ส่งสัญญานสำหรับต่อเข้าห้อง control room
-
มาพร้อม port ethernet
-
หน้าจอสีขนาดใหญ่ ออกแบบให้ง่ายต่อการกด
-
SMARTLINK ระบบการเชื่อมต่อผ่านดาวเทียม ช่วยให้รู้สถานะของเครื่องจากที่ใดก็ได้ผ่านอุปกรณ์มือถือ
Self Protective Monitoring
มาพร้อมระบบปกป้องเครื่องอย่างเต็มระบบ เพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายกับระบบ โดยเป็นการตรวจเช็ค
-
อุณหภูมิ
-
แรงดัน
-
ค่าความชื้น pressure dewpoint
-
ระบบ blow-off อัตโนมัติเมื่อเกิดการปนเปื้อน




ลดค่าใช้จ่ายในระยะยาว
-
ค่าใช้จ่ายในการ operate และซ่อมบำรุงระบบต่ำ
-
ไม่มีค่าใช้จ่ายในส่วนของ การสั่งซื้อ หรือค่าขนส่ง
-
มาพร้อมระบบ cycle time modulation algorithm ช่วยให้เครื่อง nitrogen generator ใช้ลมจากเครื่องปั๊มลมน้อยลงในช่วงที่มีการใช้ก๊าซในโตรเจนต่ำ
รูปแบบการติดตั้ง

-
ระบบท่อลม
-
ปั๊มลม
-
เครื่องทำลมแห้ง
-
อุปกรณ์กรองฝุ่นเปียก
-
ถังลม
-
เครื่องผลิตก๊าซไนโตรเจน
-
ถังก๊าซไนโตรเจน
-
อุปกรณ์กรองฝุ่นแห้ง
Nitrogen Applications

FOOD & BEVERAGE

LABORATORY

ELECTRONIC

GLASS INDUSTRY

LASER CUTTING

METAL HEAT TREATMENT

CABLE & OPTICAL FIBER

PHARMACEAUTICAL

PLASTIC INJECTION MOLDING

SEMICONDUCTOR MANUFACTURING
